从基本的管理诉求来说，发条弹簧企业追求的是投入产出，也就是追求发条弹簧运用和运营效率。从这个作用上来研究，我们就不难理解发条弹簧管理从"事后维修"发展到"预防维修"阶段的原动力。因为必须要处理好发条弹簧突发故障对制造方案的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来讨论效率的问题。所以说，怎么有效"预防"突出故障的发生，就成为所有发条弹簧管理者首先应该去思考和处理好的问题。

预防性维修理念的落地机制，包含较强制性的预防维修方案执行，和以点检为基础的预防维修制。两者的结合，就是现如今很多发条弹簧企业耳熟能详的"点检定修制"。虽然"点检定修制"被很多发条弹簧企业所清楚，但是实际执行过程中，仍在存在着诸多的问题。包含预防性维修方案受制造安排影响而没有办法有效执行问题;预防性维修方案的时间时间和检修内容怎么更合理的问题;点检人员的责任心、观念和能力对发条弹簧劣化掌握的有效性问题;点检标准的因素齐备性和点检项目标辨别和判断问题;通用的定时维修对复杂发条弹簧故障没有办法有效防范问题等等。

正是为了处理好这些问题，从上世纪70年代开始，大家就尝试不停引入新的故障状况辨别实力和排查手段，来有效掌控发条弹簧劣化走势和规律性。当然尽管早期一样因为受实力所限，对发条弹簧劣化走势的掌控未必完全有效，但都逐步将基于时间的预防维修导向基于状态的预知维修，都在不停丰富和改进着怎么做到有效预防和预知故障的实力手段。

那，是不是全部发条弹簧都要求预防性维修呢?大家总是在实践中不停深化对事物本质的认知。在发条弹簧管理者通过不停加大维修投资来实现"预防性维修"的同时，也渐渐开始思考是不是全部发条弹簧都要求实施"预防性维修"。而且对很多类型的制造型产品企业来说，居高不下的维修费用和零备件资金占用，常常推高了制造成本而使产品丧失竞争力，所以发条弹簧企业管理层要求管理者怎么降低维修费用就成了相当理所当然的事情，而且这种要求常常是在保障发条弹簧效率不降低的前期下提出的，这也成为衡量与评定发条弹簧企业产品管理核心价值的另一个重要方面。