定力发条加工问题如何解决

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　　定力发条加热过程中出现问题主要原因有以下几个方面：

　　1、发条加热温度偏低，或保温时间不足。

　　在此状态下，发条组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够，甚至发条组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，导致发条淬火后硬度达不到。

　　2、发条加热温度过高，或保温时间过长，造成发条表面脱碳，导致硬度变低。

　　其相应的解决措施：要合理控制加热温度和保温时间，且在淬火后要对应进行检查，防止出现回火硬度。另外，该箱式电阻炉为网带炉，可以较好地解决同一批次发条的硬度不均匀问题。

定力发条

　　造成定力发条回火后硬度降低的原因是：

　　1、定力发条淬火后硬度过低，导致硬度偏低。

　　2、定力发条回火温度偏高，发条保温时间过长，导致回火后发条硬度偏低。

　　3、五金发条钢发条硬度偏高。其主要原因是回火温度偏低或保温时间较短。

　　4、五金发条钢发条同一批次硬度不一。

　　如一批次的发条有的硬度不足、有的偏高，除了工艺上的原因外，热处理设备也是一个要害的影响因素。由于发条多采用箱式电阻炉进行热处理，往往将发条散装在金属筐内，多重堆积，加热十分不均匀，是造成了同一批次发条硬度不均匀的重要原因之一。