目前，涡卷发条的加工设备和加工生产线向着数控(NC)和计算机控制(CNC)化的深度和广度发展。但随着涡卷发条材料和几何形状的变化，涡卷发条的加工工艺亦有发展。
  1.涡卷发条外径、变节距和变钢丝直径(三变)悬架涡卷发条实现了无模塑性加工。自三变涡卷发条开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。
  2.中空稳定涡卷发条杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。
  3.扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。
  4.电子产品广泛应用的涡卷发条基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。

  (1)涡卷发条的冷成形工艺
  冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3～14)mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率;②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。
  冷成形工艺范围能力。目前大线径涡卷发条卷簧机，规格可达20mm，旋绕比5。变径或等径涡卷发条和偏心涡卷发条的冷成形工艺还是有局限性。
  (2)涡卷发条的热成形工艺
  热成形工艺速度能力。目前我国在(9~25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。
  大涡卷发条热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷涡卷发条成形工艺水平和能力较低。因而涡卷发条的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。